隨著工業生產發展，機械制造行業對加工精度要求不斷提高，機械制造的精密加工水平變得愈加重要。精密通用零部件，如精密機械加工件、復雜的三維幾何件、典型傳動精密件、齒輪及刀具等，形狀復雜，檢測量、編程量大，且對精度有著極高的要求。

海克斯康制造智能旗下的先進加工和檢測技術成為保障其精度的關鍵環節。高精度三坐標測量系統，配置各種觸發/掃描測頭（包括在機測頭），是各種精密級通用型零部件測量的最佳選擇。同時，海克斯康還提供了刀具路徑設計的CAD/CAM軟件解決方案。我們的解決方案旨在將數據集成到生產流程中，從而實現更智能的決策。

同時，隨著技術的快速更迭，精密加工行業面臨著比以往更大的壓力：更高的效率、更低的成本、更好的品質、更快的產品上市時間和更強的競爭力。制造企業開始把目光投向以數字化和自動化為核心的智能工廠解決方案，以滿足用戶持續提升的生產需求。基于此，海克斯康運用創新技術，推出適用于不同行業和領域的定制化自動檢測方案。

設計仿真：MSC APEX和MSC NASTRAN可以用于大型光學設備的結構快速改型設計和性能評估，可以對復雜的靜力學和振動負載問題提供魯棒和精確的解決方案。ADAMS可以用于建立齒輪的動力學模型，進行機構運動仿真模擬。MARC可以對齒輪進行準靜態和動態的嚙合過程仿真，以及其它精密儀器的磨損分析。

加工編程：EDGECAM數控編程軟件專用于精密零件加工，可智能化生成加工刀路，并快速計算復雜刀具路徑。可獨立完成銑削、車削和車銑復合加工的編程。NC SIMUL可對加工程序進行仿真，以驗證程序的準確性，避免出現錯誤及碰撞。

計量檢測：高精度三坐標測量系統，配置各種觸發/掃描測頭（包括在機測頭），并具備軟件二次開發功能模塊，是各種精密級通用型零部件測量的最佳選擇。除了提供亞微米級的測量精度，還實現了諸如齒輪、凸輪、葉輪、葉盤、萬向節、轉向器等復雜零件的專業幾何參數評價。

自動化檢測：將高精度測量系統、在機測頭和對刀儀、機器人、加工中心，以及CAM和SPC等多軟件技術進行集成，把測量室搬到生產車間現場，實時監控、分析和報告質量狀態，并反饋機床補償加工，使制造過程和質量更加高效和可靠。